以智驱碳领创新技术赋能超级工程建设，南方路机亮相砂石骨料科技大会

7月15-16日，智驱由中国砂石协会主办的碳领第十三届砂石骨料行业科技创新会议在甘肃天水召开。会议以“把握新形势 重塑新模式 构建新格局”为主题，创新超级汇聚行业主管部门、技术建设专家学者、工程骨料行业协会及产业链企业代表，南方共同探讨科技创新驱动砂石行业高质量发展的机亮相新路径。

南方路机营销总监庄锐宾先生受邀出席，砂石并作《面向超级基建工程之智驱碳领整体解决方案的科技创新实践与应用》的专题分享，围绕超级工程建设背景下砂石装备的智驱发展方向，以及绿色低碳、碳领智能制造在行业中的创新超级实践应用，与现场嘉宾进行了深入交流。技术建设

庄总表示，工程骨料随着大型水电、南方核电、跨海桥梁等国家重大工程持续推进，砂石骨料已由单纯追求产能转向更加注重品质、稳定性和绿色生产。面对复杂工况、环保升级等新要求，装备企业不仅需要提供高性能设备，更需要具备覆盖工艺设计、智能控制、全生命周期成本（TCO）和服务的整体解决能力。

针对超级工程建设需求，南方路机依托多年物料处理技术积累，打造覆盖粗碎、中细碎、整形制砂、筛分等全流程装备体系，并结合项目特点提供定制化生产线方案和全生命周期服务，为客户提供更加高效、稳定的生产保障。

在分享中，智能化成为重要关键词。南方路机将AI视觉检测、智能破碎控制、数字化管理平台等自主研发技术深度融入生产过程，实现设备运行、产品质量、生产效率及能耗管理的智能优化，推动砂石生产由单机智能向全流程数字化协同升级。同时，纯电驱、双动力履带移动破碎筛分设备等绿色产品的持续推出，也为绿色矿山建设和低碳施工提供了更多选择。

庄总还指出，高品质机制砂已成为超级工程建设的重要基础材料。南方路机整形制砂技术能够实现级配连续、粒形优异、细度模数稳定、含粉量可控，为高性能混凝土提供更加稳定的原材料保障，有效提升混凝土耐久性等关键性能指标。

依托物料处理、工程搅拌、固废资源化三大业务板块协同优势，南方路机持续完善绿色循环建材整体解决方案，实现从骨料加工到混凝土、沥青、干混砂浆、特细砂应用及余泥渣土资源化利用的产业链延伸，为客户创造更高价值。目前，南方路机整体解决方案已成功应用于雅下水电、港珠澳大桥、深中通道、石岛湾核电、巴基斯坦C5核电、武汉两湖隧道等国内外重大工程建设。

未来，南方路机将持续深耕智能制造与绿色低碳技术创新，不断提升整体解决方案能力，为国家重大工程建设和砂石行业高质量发展提供更加高效、智能、绿色的装备支撑。

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